项目单位名称

北汽福田汽车股份有限公司

项目单位地址

长沙经济技术开发区

项目单位联系人

卿玉林

联系电话

18774897672

项 目 名 称

长沙汽车厂改扩建环卫车项目

评价类型

预评价

项目简介

和评价范围

项目简介：北汽福田汽车股份有限公司面对容量不断扩大，竞争日益激烈的环卫专用车汽车市场，福田汽车亟需在长沙工厂进行环卫车扩产来弥补产能不足，并提升生产工艺水平，达到能够生产出满足市场需求的、具有高技术含量及附加值的环卫车产品。在湖南长沙在原有长沙汽车厂现有厂区外改扩建生产厂区，加大环卫车的生产，逐步实现产能的扩大，在现有基础上新增产能，最终实现年产2万辆环卫车的生产能力。

评价范围：根据建设单位提供的2万辆环卫车及部分环卫装备生产以及配套公辅设施的相关资料，针对北汽福田汽车股份有限公司长沙汽车厂改扩建环卫车项目中2万辆环卫车及部分环卫装备生产相关工艺、厂房以及配套公辅设施的建设进行评价，根据《福田汽车长沙汽车厂改扩建环卫车项目规划方案一期二阶段V2.0》可知本次评价范围中在项目建设分两个阶段进行，分别如下：

（1）一阶段

改造现有物流仓库为环卫车总装联合厂房（对物流库房进行改造，购置部分设备，并搬迁利用怀柔重机工厂部分闲置设备），满足环卫车结构件制造和总装生产需求。

（2）二阶段

新建环卫车结构件及涂装联合厂房、开闭所、污水处理站、液态罐区、消防泵房、食堂及相应的配套设施、厂区工程；搬迁工程车车架及货厢生产线。

现场

调查

调查人员

宾峰、李浩、陈莎子

项目单位陪同人

卿玉林

日 期

2016.4.15

检测

采样

检测采样人员

/

项目单位陪同人

/

日 期

/

评价项目存在的职业病危害因素

本项目生产过程中可能存在的职业病危害因素有：

结构件生产单元

（1）粉尘类：电焊过程产生电焊烟尘；打磨过程中产生砂轮磨尘；下料、钻孔、磨削铣镗、切割过程中产生铁及其化合物、其他粉尘。

（2）化学因素类：电焊作业过程产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、锰及其化合物、臭氧。

（3）物理因素类：各主要生产工艺过程产生的噪声；电焊作业产生的紫外辐射等。

涂装生产单元：

（1）粉尘类：抛丸过程产生的其他粉尘、铁极其化合物粉尘。

（2）化学因素类：喷涂过程产生的非甲烷总烃、丁醇、乙二醇、乙醚、甲苯、二甲苯；电泳脱脂过程产生的碳酸钠、氢氧化钠。

（3）物理因素类：抛丸、喷涂等过程产生的噪声；烘干过程产生的高温等。

总装单元：

（1）粉尘类：底盘改制钻孔、切割工艺过程中产生的铁及其化合物粉尘、其他粉尘；

（2）化学因素类：整车调试过程总产生的非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫；底盘改制（焊接作业）产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、锰及其化合物、臭氧。

（2）物理因素类：底盘改制、分装、总装过程产生的噪声。

公辅设施单元：

（1）粉尘类：外配件储存仓库装卸以及汽车进出时产生的其他粉尘。

（2）化学因素类：油库储存库装、卸过程中逸散出柴油、汽油等挥发性气体；燃气锅炉房燃烧不充分时会产生大量一氧化碳、二氧化碳等，燃气管道输送过程中发生意外泄漏会逸散出大量甲烷。污水处理站工作过程中接触酸、碱，及清淤过程中可能接触硫化氢。

（3）物理因素类：消防泵房、空压机房机器运行过程中产生的噪声；锅炉房产生的高温热辐射。

评价项目存在的职业病危害因素检测结果（简单表述）

（预评价不填）

评价结论

根据《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第51号）和《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健〔2012〕73号），该项目在职业病危害风险分类中属于“汽车制造业”，确定为职业病危害较重的建设项目。

（内容参考上格式）

主要建议措施

降噪减振措施

噪声与振动的控制和防护，具体防护措施如下：

（1）在设备布局方面，应尽可能降低高噪声设备布局密度，并可在结构件生产单元中的各台磨削铣镗等高噪设备之间设置隔声板以减少设备噪声的叠加与相互影响。

（2）对生产人员集中的车间值班室等工作场所，入口处可设置套间，并从建筑设计上采取隔声和吸声措施，选用较好隔声效果的材料作隔声门，隔声窗应采用双层玻璃。一般30厘米以上厚度的实心砖墙隔离消音效果可达40dB (A)。单层玻璃窗隔声为20dB (A)，双层为37dB (A)；隔声门为27dB (A)左右。

（3）针对空气动力性噪声喷涂设备及管道，加强固定，并在进气口或排气口安装消声器，有条件的情况下使用远程机械辅助操作方式。

防尘措施

（1）加强防尘系统的密闭性和日常维护。

（2）建议增高各手工焊接工位屏蔽门，满足工艺要求的前提下，设置排风罩到屏蔽门上沿的屏蔽措施，形成以排风罩为依托的，倒置漏斗式空间，增强排风效果，减少电焊烟尘和毒物逸散到环境的量。

防毒措施

（1）电焊作业应采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条。在全室机械通风和局部排风的基础上，在个体焊接点应采用局部排风罩或移动式排风罩，控制风速应不低于1.0m/s，并配备净化过滤设备。

（2）加强局部通风除尘排毒管道的日常检修和维护，及时更换净化设施滤网。

（3）通风除尘排毒出风口应避免设置在人员经常经过的场所。

技术审查专家组评审意见（如有专家评审意见）：

同意评审报告修改通过。